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Feb 03, 2024

今日のプロセスと制御

2023/07/26 HRS Heat Exchangers Ltd スペインの町ロルキ郊外の製造施設では、高さ 16 メートルの蒸発器が過去 12 か月にわたって着々と建設されてきました。 これでユニットが完成しました。

2023/07/26 HRS 熱交換器株式会社

スペインの町ロルキ郊外の製造施設では、高さ 16 メートルの蒸発器が過去 12 か月にわたって着々と建設されてきました。 このユニットは現在完成しており、HRS 熱交換器がこれまでに建設した中で最大の蒸発ユニットであり、間もなく輸送および運用サイトへの設置のために解体される予定です。

蒸発器と晶析器を組み合わせたこの装置は、稼働すると1時間あたり9トンの総生産能力があり、設置面積は135平方メートルで、現場の逆浸透プラントで生成される濃縮廃塩水を処理して留出物を生成するように設計されています。これはプロセス水および結晶化した廃棄物として戻されます。 この HRS 蒸発器ユニットは、クライアントの困難な廃棄物の流れを処理し、地域の環境規制を満たすための、アップグレードされたゼロ液体排出 (ZLD) システムの一部を形成します。

新しいHRSエバポレーターシステム

新しいシステムの総重量は 54 トンで、総面積 (4 つの動作レベルすべて) は 420 平方メートルです。 合計 19 個のタンク、さまざまなサイズの 15 個の熱交換器、さまざまな直径の約 100 ラインの配管が含まれています。 このシステムには、予熱器、脱気器、蒸発器、結晶化セクションと最終凝縮器が含まれています。

お客様の逆浸透システムによって生成される塩化ナトリウムを多く含む塩水の高い腐食性などの難しい仕様を満たすために、HRS システムには多くの非標準機能が組み込まれています。 まず、熱交換器は、HRS の標準構造材料である AISI 304 および AISI 316L ステンレス鋼ではなく、チタンで作られています。

第二に、このシステムは従来の 5 効果の強制再循環蒸発器を使用するのではなく、5 段階の多段フラッシュ蒸発器を使用します。 強制再循環と比較したこのフラッシュ蒸発器の利点は、効果ごとに 1 つのポンプではなく、1 つの再循環ポンプのみが必要なこと、およびポンプがループ内の最低温度レベルに設置されているため、キャビテーションのリスクが少なく、問題が少ないことです。腐食を伴う – 取り扱うブラインの性質を考慮すると、これは重要な考慮事項です。 最後に、この設計は、必要な全体的な再循環率が低くなることを意味します。つまり、ポンピングプロセスに必要なエネルギーが少なくなり、プロセス全体のエネルギー効率が向上します。

ブラインが 5 段階の蒸発器を通過すると、濃縮されたブラインは晶析装置ユニットに送られ、そこで最後の留出物が除去され、1 時間あたり 700 kg の湿った結晶 (乾物率約 70%) が生成されます。

結晶が形成されると、結晶の「スラリー」は顧客の機械的分離装置に移送され、そこで湿った結晶が抽出され、残っている飽和ブライン溶液は晶析装置に戻されます。 この最終結晶化段階の結果、このプロセスまたは廃棄物の流れからの液体はクライアントのサイトから排出されず、これが真の ZLD 排水処理ソリューションとなります。

製造、設置、試運転

2022 年初めに受注を獲得してから、テクニカル セールス エンジニアのトーマス シュティーベ氏が率いる多分野の HRS チームが蒸発器と晶析装置を設計し、ムルシアの製造拠点に建設するまでに 15 か月かかりました。 このユニットは現在、最終検査とテストを受けており、その後、クライアントに配送するために部分的に分解される予定です。 5 月に現場に納入される予定で、その後、今年後半に HRS エンジニアリング スタッフによって試運転される予定です。 完全に稼働すると、1 時間あたり 9 トンのブライン流出物が処理され、700 kg の湿った結晶が生成され、すべての蒸留水が既存のクライアントのプロセスに戻されます。

このシステムは、HRS がこれまでに製造した最大の蒸発器であり、同社がヨーロッパおよびその他の地域の顧客に納入してきた以前の ZLD システムをベースに構築されています。